變壓器骨架枯燥后的器身吸濕受潮原理及處置：

      變壓器骨架身枯燥出爐之后，要器身整理、器身入箱、內部接線、分接開關裝置等工序，才干停止真空注油。這個生產過程中，器身絕緣材料一直處于和大氣接觸狀態，絕緣材料必然吸濕受潮，直至影響變壓器質量。 容量越大、電壓等級越高產品，構造越復雜，其構造中絕緣資料含量也越多，則裝配整理時間越長，吸濕水平也就更嚴重。

 

      絕緣材料吸濕原理 汽相枯燥并到達請求器身，放大氣環境下。絕緣資料經汽相枯燥后，含水量很低普通0.5左右不超越1。因環境水蒸氣分壓高，則絕緣資料和大氣環境水蒸氣分壓就會呈現分壓差（即絕緣資料水蒸氣分壓值低與環境分值），例如一臺40000kva/110kv變壓器器身，假定含水量為0.8，已出爐3h，器身絕緣溫度65℃，從皮珀曲線查水蒸氣分壓值590pa；而此時大氣環境溫度25℃，濕度65，查環境水蒸氣分壓為2050pa，高出器身絕緣1460pa。環境中水分就會向絕緣材料遷移，也就是說絕緣材料開端吸收環境中水分。

 

        開端階段，吸濕只限與絕緣表層，吸濕僅表層呈峰值，時間推移，水分從表層向內部挪動和擴散；同時，器身溫度隨出爐時間越長而逐步降低，則分壓差越大，吸濕更嚴重。但吸濕逐步加深，含水量增加，絕緣資料水蒸氣分壓值也會漸漸上升，直到飽和同等環境水蒸氣分壓，吸濕中止。 3避免和變壓器骨架身吸濕受潮辦法。

        變壓器產品消費制造過程中,裝配時間較長，大氣濕度較大等緣由形成器身吸濕受潮現象，各變壓器制造企業屢有發作。不少企業產品進行裝置時發現變壓器絕緣電阻、吸收比介損等與出廠實驗值存明顯差別，工頻耐壓通。其緣由就是吸濕到達一定水平，但含水量未超越2，絕緣強度和絕緣特性還沒有反映出來。另外，器身現場經過檢查時，器身又一次暴露大氣中，器身溫度已常溫，絕緣資料水蒸氣分壓值低于環境水蒸氣分壓值�；蚨嗷蛏俅纥c吸濕，使含水量增加，即而形成上述某些指標變壞。避免和控制器身吸濕受潮就顯尤為重要。

行業上對避免和控制器身吸濕受潮普通有以下幾種辦法：

       ⑴縮短裝配時間，堅持器身高溫度。這就請求操作工必需具備純熟操作技術和標準化程序，作好消費前技術準備和熟習圖紙；同時需要生產組織者投入必要人員，形成既不誤工又不余工快速整理入箱生產場面。

     ⑶器身汽相枯燥并停止真空浸油處置后再整理器身。真空浸油，使變壓器油浸入絕緣資料纖維內部，障礙水分進入，減緩吸濕速度，增加裝配時間。但存浸油時間短不能完整滲透絕緣資料、油和大氣接觸也存吸水性以及消費效率低、器身易受灰塵污染等問題。此辦法比擬適用于高電壓大容量產品。

     ⑷應用空氣枯燥發作器停止器身整理。構造復雜需求較長器身整理過程產品，可采用封鎖間，向內通入經空氣枯燥發作器處置過枯燥空氣（露點為–40℃以下）�？菰锟諝馔ㄈ�，封鎖間內一直保持正壓避免濕潤空氣進入。尚有絕緣材料要油箱內裝配或內部接線等較長時間工作，也應向油箱內通入枯燥空氣堅持正壓，維護器身絕緣以及稀釋操作工呼出潮氣。此辦法比較適用于裝置現場變壓器檢修、改造。器身絕緣外表吸濕脫濕處置

 

      產品生產過程中，我們都采取了避免和控制吸濕方法，但不可防止大氣環境濕度影響以及器身絕緣材料吸濕性，或多或少絕緣資料外表會吸附一些潮氣。如不重視處理或處置不徹底，則會對變壓器運轉帶來影響。

      抽真空時，油箱內絕緣資料四周壓力降低，當比絕緣材料內部水蒸氣分壓值還低時即絕緣資料和其四周水蒸氣分壓呈現分壓差，此時絕緣資料內水分開端向外遷移。油箱內真空度越高，四周空間壓力越小，壓力差越大，水分蒸發、擴散、遷移也越快。當真空度抵達動態穩定之后，剩余氣體中所含水氣重量只占全部剩余氣體很小一局部。實測結果表示，水蒸氣分壓約占真空壓力百分之幾，普通可按≤3思索，如取3，當真空度≤133.3pa時，水氣分壓約為4pa。絕緣中含水量與水氣分壓均衡曲線（皮珀曲線），溫度為10℃，水氣分壓為4pa至5pa時，紙絕緣中含水量約為0.5。由此可見，抽真空真空度足夠高，抽真空時間足夠長（應視吸濕狀況而定），到達均衡狀態以后，常溫下，絕緣材料內水分也能夠到達很低程度。如外表絕緣材料吸濕較嚴重，含水量較高則最好采用進枯燥罐加熱真空脫濕處置。

        

        總之，常溫抽真空脫濕處置枯燥罐內加熱真空脫濕處理，歸根結底應在生產制造過程中，盡力縮短器身整理時間維持器身較高溫度，增強生產和設計一次合格率，才干縮短處置時間，提升變壓器生產效率。